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一、 概述

本機主要用于選礦、陶瓷、化工、水泥等行業(yè)，有干、濕兩種。 近年來新開發(fā)出來軸承傳動節(jié)能球磨機，節(jié)約能源 25-30%。球磨機 的主要部件都是一個緩慢旋轉的筒體，筒體內裝有磨碎介質，由于球 磨機結構簡單堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期連續(xù)運轉、對 物料適應性強、破碎比大（可達到 300 以上）和生產能力大，所以能 滿足現代化大規(guī)模工業(yè)生產的需要。

主要結構及工作原理

1、主要結構

本機為邊緣傳動,中心卸料,開流式球磨機。

主要由圓柱形筒體、進、出料裝置、中空軸、主軸承、傳動小齒 輪、大齒圈、減速機、電動機等部件組成。

○1回轉部分（筒體）

回轉部分是由鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進、 出料、中空軸相連接，并水平地支撐在兩個調心軸承上。進出料中筒 內裝有進出料螺旋。

筒體的回轉由電動機、減速機、小齒輪、通過固定在筒體一端的 大齒圈來實現的。

筒體的內部設有襯板，它既可以保護筒體，又可以把球帶到適宜 的高度，以提高粉磨效率。

筒體上設有人孔門，用于裝卸磨體、修理更換筒體內部的零件之 用。

○2進、出料裝置

進料裝置主要用于進料和添加鋼球；出料裝置用于輸出成品物料 及磨損的鋼球、硬物等。

○3支撐裝置

主軸承支撐著回轉部分、磨球、物料等全部質量，是保證磨機正 常運轉的主要部件之一。主軸承能自動調心，以適應制造、安裝的誤 差。

○4傳動裝置

由電動機通過彈性聯軸器、減速機、小齒輪、大齒圈形成傳動鏈。

特別提示：球磨機傳動裝置的布置，不允許隨意變動，。如需變 動，必須要保證小齒輪對大齒輪的作用力垂直向上，并由此決定球磨 機的回轉方向，同時必須改變所有帶方向性的零、部件結構。通常情 況下，這是不允許的。

2、工作原理：

當電動機通過聯軸器、減速機、小齒輪、大齒圈帶動筒體旋轉， 裝在筒體內的破碎介質（鋼球）與不斷進入筒體內的物料在離心力和 摩擦力的作用下，隨著筒體上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下。 物料的破碎主要是靠介質落下時的沖擊力和運動時的磨剝作用來實 現。物料是從進料段的中空軸內不斷地輸入，而磨碎以后的產品經筒 體的另一端的中空軸不斷排出。濕磨時，成品被水的流動而帶走。

球磨機分左、右旋磨礦。客戶可根據自己的現場決定，需要在采 購合同中注明。

二、 安裝要求

球磨機安裝要求除按圖紙的技術要求外，同時要按下述要求進行。

○1安裝前，應對筒體、齒輪、中空軸、軸承座、傳動軸承、減 速機等重要零件進行檢查，如有損傷和變形應事先修復。

○2安裝時應先將要裝的零件清洗干凈（特別注意結合面和滑動 面），設備上已裝好的零件，在試運轉前應檢查其清潔度，不合要求 時應予清洗。帶有方向性的零部件，如蓖板、螺旋筒等，應按圖紙要 求安裝，不得裝反。

○3根據實測尺寸，修正兩個主軸承的中心距，然后根據此進行 基礎劃線（帶整體支架時不需要）

○4基礎劃線的質量要求如下（不帶整體支架設備）：

a)兩基礎墩上的縱橫向中心線距離的誤差≮±3mm；

b)標高的誤差為±5mm（指一次澆注的混凝土表面）

○5二次灌漿

設備的二次灌漿應在設備粗校后進行。設備在安裝前，應徹底清 除地腳螺栓孔中的垃圾，被油污染的混凝土應予鑿除，需要灌漿的表 面要做拉毛處理。設備的底座、底面應保持清潔。

灌漿一般宜采用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎 的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實，搗固時不得撞動設備、 墊鐵、地腳螺栓等，以免影響設備的安裝精度，當灌漿層的耐壓強度

達到設計強度的 75%以上后，方可對設備進行精校。

○6主軸承的安裝

軸承裝配前應進行檢查，組裝時，用油加熱軸承使軸承內孔漲大 后壓裝至軸承的裝配部位。壓蓋用耐油石棉橡膠板做碘，調整間隙。

○7回轉部分的安裝（設備散裝運輸時）

筒體與中空軸組裝時，，結合面應清除干凈，涂以鉛油，結合應 緊密，不得加入任何調整墊片。回轉部分應符合以下規(guī)定：設備放置 后，應檢查兩端標高，在中空軸頸的母線上測量，相對標高差、（進 料端的標高高于出料端20mm）。兩中空軸的軸線應在同一軸線上（對 散裝件），大齒圈與筒體，齒圈端面與中空軸端面之間不得大于 0.15mm 的間隙，大齒圈與小齒輪裝配時的齒側間隙應為0.4-1.5mm，輪齒的 接觸面積在齒高方向≥45%、齒寬方向≥60%。

三、 部分試車、使用和維修保養(yǎng)

(一) 球磨機安裝完畢并符合安裝要求后，才能進行試車運轉工 作，試運轉程序如下：

1) 將減速機內按要求加注潤滑油，齒輪護罩內加入齒輪油；

2) 球磨機空運轉 24 小時（不加研磨體）；

3) 加入 1/3 研磨體并喂料，運轉 8 小時；

4) 加入 2/3 研磨體并喂料，運轉 72 小時；

設備試運轉過程中，要注意轉動部位的溫度，主軸承、傳動軸 承的溫度不得超過 70℃ 。減速機在試運轉期間應密切注意個潤滑點 的供油情況是否正常，電動機的負荷、大、小齒輪及減速機聲音是否

有異常等。每次試運轉中的震動情況應嚴格注意。停機后，要檢查軸 頸與軸承的情況、傳動齒輪的嚙合情況、檢查地腳螺栓、中空軸螺栓、 襯板緊固螺栓、大齒圈螺栓等緊固情況，檢查各處有無漏水、漏料等 情況。

（二）試運轉合格后，允許正式使用，用戶可根據具體情況， 制訂操作、維護、檢修制度，以保證設備的正常運轉。

（1）部分球磨機操作的知識

判斷球磨機運轉是否正常有兩種常用的辦法：第一種辦法是   檢查物料的出料粒度，若合乎要求，，且跳動不大，就說明球磨機的   運轉正常，說明加料恰當、物料的進料粒度、水分都合適，鋼球級配   合適。第二種辦法是聽球磨機的聲音，設備運轉正常時應該是“嘩嘩” 夾雜著輕微的沖擊聲。如果聲音變的暗啞，發(fā)出“轟轟 ”的聲音，沖   擊聲聽不到，說明倉內物料過多，嚴重時出現滿磨現象，這時應立即   停止喂料，待設備正常運轉后在繼續(xù)喂料；如停止喂料后，正常的聲   音仍然聽不到，物料很難喂入，而且出料很少，對于干式球磨機說明   筒體內有嚴重粘磨現象，應立即進行處理，一般來說可用以下辦法解   決：若是入磨物料水分過高，則應降低入磨物料水分在 2%以內，也   可以加入部分干物料，研磨能消除上述現象，濕式球磨機不會出現此   現象。

鋼球的沖擊聲很強，說明筒體內物料少，應增加喂料，喂料量不 可過強，應逐步的調整過來。

（2）球磨機的操作程序：

1、啟動前的準備

○a清除球磨機周圍有礙運轉的雜物，檢查安全設施；

○b檢查球磨機內及危險地點是否有人；

○c檢查研磨體表面至蓖板中心距離（及填充率）是否符合要求；

○d將人孔蓋可靠封閉和緊固；

○e潤滑點、潤滑油是否充足；

○f第一次試運轉或長時間停止運行時，在啟動前，必須向中空軸 頸上加潤滑油，人工手動盤磨至少一周，確認無碰撞和卡滯現象后， 才能由電機啟動。

○g在啟動球磨機前，還應和有關工作崗位取得聯系，允許后啟動。

2、球磨機的啟動順序

○a啟動出料輸送設備；

○b啟動球磨機電動機；

○c啟動磨機的喂料裝置。

3、停機順序

○a停止向球磨機喂料的喂料設備的運行；

○b停止球磨機的運轉；

○c關閉出料輸送系統(tǒng)。

4、注意事項

○a當球磨機準備長時間停止運行時，要將研磨體從筒體內取出， 避免筒體彎曲；

○b要經常檢查主軸承的潤滑情況；

○c在球磨機停止之后，每隔 5-10 分鐘將筒體轉動半圈，直到球 磨機充分冷卻為止。

（3）、球磨機的維護和保養(yǎng)

1、定期檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓等重要螺栓是否松 動；

2、各潤滑點的潤滑情況至少每小時檢查一次，主軸承、傳動軸 承溫度不允許超過 70℃ , 減速機的溫度不允許超過 55℃。

3、檢查各處密封有無漏水、漏油、漏料等情況。

4、記錄電動機電流值的變化，若發(fā)現電流有異常變化，應停車 進行檢查。

5、大、小齒輪轉動的聲響是否正常。

6、為了及時發(fā)現設備的故障隱患，除了正常的維護外，必須定 期停機，對重要部件的連接情況、磨損情況做仔細的檢查，并針對發(fā) 現的缺陷作正確處理，同時作好詳細的檢查、修理記錄。

7、設備使用的潤滑油應根據氣候、潤滑點的不同，按下表選用 潤滑油